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B/S架构生产执行管理系统(MES)-大连生产执行管理系统开发

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一、 项目背景
 
       完整的生产执行管理系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度,提高生产的快速反应能力。
在生产过程监控的基础上,生产管理就是在生产计划的指导下,根据各行业生产工艺特点组织协调生产,跟踪生产过程数据,考核各项生产指标。并通过数据分析,优化生产过程。实现计划的编制、跟踪,生产数据的分析以及考核管理等。管理者能够实时掌握全厂的投入和产出,优化决策生产,借此最大可能缩短生产时间,减少失误,降低手工和重复录入数据的相关成本。主要功能包括生产计划管理、生产组织、车间考核和人员管理、生产数据分析等子系统。
 
       MES系统根据质量检验标准,实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据,当发现生产过程有质量问题时,MES系统产生质量异常报警,生产管理人员根据质量控制网,找到关键工艺环节,或者关键质量人员,缩减质量问题的分析过程,加快质量异常的处理速度,提高全员质量意识,保证产品质量。MES系统的质量管理功能包括:质量标准管理、过程质量控制、检测数据采集、质量统计分析、质量指标考核等功能。
       在设备管理基础上,实现远程监控设备状态,包括设备运行状态、关键参数变化趋势、设备安全、润滑、温度等,统计设备运行效率、运行成本,计算易损件更换时间等。
结合目前实际情况,设备目前均采用人工本地设置参数的生产模式,这种状态经常由于人为失误,造成误输入,对产品质量造成不稳定的影响,且无法溯源、追责。

二、 解决办法

      通过部署一套B/S架构的生产执行管理系统,将原来需要人来进行的单点设置操作,交给系统来完成,将参数组事先预制到系统方案中,由系统发送至车间内的机床设备,再由本地确认后,开始生产作业。一来提高生产效率,降低流程时间损耗,二来提升生产参数的准确性,严格把握产品质量,三来通过采集来的数据汇总再分析,这些数据可以为我们将来的指挥决策,提供有力的数据支持。

三、 系统特点

1、多方面合理集成:在系统开发过程中,以工艺流程、生产管理活动和生产管理人员的多方面集成作为优先考虑,尤其突出“人”与“生产活动”的集成化、工具化。实现管理和操作人员通过系统结合在一起,互相“面对面”工作交流。这一点是系统成功的重要因素。
 
2、提高人员工作积极性:人员的积极性是企业活力的基本动力,因此产品的系统设计都是采用工作流、即时通信、工作效率统计作为基础。实现各工作环节人员逐级监督,前后协调,工作成绩透明化,提高各级人员的工作动力。
 
3、操作经验不断累积:通过操作执行系统,先进的操作方法和复杂的异常原因判断都可以通过系统进行固化,形成标准化的、优化的设备操作方法和工艺流程控制方法,一方面帮助和简化生产操作人员的控制活动,另一方面还可以成为一部充满实践意义的在线教材,培训员工。
 
4、准确完善的数据分析:越来越多的企业重视生产数据的采集和整理,但是数据利用率却很低,产品开发原则就是充分利用每一个数据,充分利用数据之间的相关性,做出更多的数据分析模型,为用户提供准确的决策支持。
 
5、强大的工作管理能力:每个人的工作都具有前后连贯性,每一个具体工作都具有时效性,因此要求对以前的工作分类存放、可以通过各种方式查询,与当前工作进行对比。利用本系统,用户可以将以前的工作通过附加自定义类别、系统属性等方式,井井有条地管理工作结果,提供强大的工作结果查询和数据统计功能。
 
客户案例:
 
东芝机车、柯尼卡美能达、佳能等。
 
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